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BL20-225型二十輥可逆冷軋機

二十輥軋機機組適合于生産冷軋不鏽鋼、矽鋼和高強度金屬及合金薄帶和極薄帶鋼。設備重量輕,外形尺寸小,基建投資少。機組采用高剛度軋機並配備了較完善的板形調節系統和厚度控制系統,因此能夠軋制出厚度精度和平直度很高的薄帶鋼。

軋機采用目前最成熟的閉口式整體鑄鋼機架結構形式,剛性大,軋制力呈放射狀作用在機架的各個斷面上。工作輥輥徑小,道次壓下率大。采用了先進的液壓伺服系統應用于液壓壓下,同時,徑向輥形調整、軸向輥形調整以及厚度和板形控制系統,具有結構性能可靠、控制系統先進等優點。在軋制過程中,通過手動和自動控制系統,可以十分靈活地實現各種調整,從而獲得精度高、板形優良的成品帶材。

壓下調整機構

壓下調整機構采用液压压下,通过上支承辊组B/C支承辊内偏心调整机构来实现。支承辊的心轴相对于固定在机架上的鞍座是浮动的,当轧制力突然加大或减小,均可通过AGC厚度控制系统自动调整及修正。

壓上調整機構

随着工作辊、中间辊和支承辊的磨损和重磨,轧制线标高必须进行适当调整。壓上調整機構即轧制线标高调整机构,采用液压压上机构调整下支承辊组F/G的偏心轴,实现轧制线标高的调整。

徑向輥形調整機構

徑向輥形調整機構是通过液压缸带动B/C支承辊的外偏心环回转,外偏心环的内径相对机架是偏心的,因此支承辊心轴在该鞍座处产生变形,从而使相应的背衬轴承处发生变化。通过一系列的辊组形状变化,达到调整辊形的目的。液压系统响应速度快,校对时间短,灵敏度高。

軸向輥形調整機構

軸向輥形調整機構除了可以促使带材沿横向尺寸均匀外,还可以用来消除在轧制过程中由于工作辊弯曲变形而产生的带材边浪。

輥徑補償調整機構

當軋輥直徑因多次磨削而變小,且調節壓下和壓上機構均不能滿足軋輥所需輥縫時,調整輥徑補償機構達到所需輥縫。


用途及特點

本20辊冷轧机适合于高强度合金钢带、不锈钢带、硅钢带,极薄高精度钢带的轧制。本轧机与四、六辊轧机、传统机架式直接压下的20辊轧机相比,具有以下显著特点: 1、具有整体铸造机架,刚度大,轧制力呈放射状作用在机架的各个截面上。
2、工作輥徑小,道次壓下率和總壓下率大。
3、塔形輥系、多支點梁支承輥結構,軋機鋼度大、軋輥翹曲變形小,軋制成品板形好、精度高。
4、軋機體積小、質量輕、軋機質量約爲同規格其他類型軋機的二分之一。
5、制造精度高、機架上8個梅花狀通孔制造精度的保證是制造的關鍵難點。

生産線工藝流程

开卷机→开头矫直机→左卷取機→机前装置→主轧机→机后装置→右卷取機→上卸卷小车

生産線工藝參數

工作輥名義直徑 背襯軸承直徑 帶材寬度 最小成品厚度 厚度精度
40mm 225mm ≤650mm 0.06-0.08mm ±0.002mm

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